簡要描述：工業高溫管式爐使用溫度：1300度；
發熱元件：U型硅碳棒（型號：20-400- 250-50）；
控制精度±1度；熱電偶分度號：S；
加熱區長3000mm，爐溫均勻區長2800mm，均勻區溫度均勻性±8攝氏度；
功率30KW；
電壓380V；

產品介紹

工業高溫管式爐參數：

1、電爐使用溫度：1300度；發熱元件：U型硅碳棒；控制精度±1度；熱電偶分度號：S；加熱區長1000mm，爐溫均勻區長850mm，均勻區溫度均勻性±2攝氏度；功率65KW；電壓380V；

2、電爐爐體外形尺寸約：長3500mm，寬800mm，高900mm；

3、爐體結構，電爐外觀采用高溫噴塑，耐溫、耐氧化、耐酸堿；精致的雙色搭配是外觀更大方、精致、美觀；外殼采用國標角鋼、冷軋板精致焊接而成，雙層外殼，內外隔離，風冷結構，外表溫度不大于40℃；爐體采用國標角鋼、冷軋板精致焊接而成，再用車床精致加工，了更好的密封效果；每段爐體下方安裝有移動輪，移動輪在軌道上行駛了電爐直線運動，軌道（共五段）總長15mm，可拆卸；爐體連接有螺絲連接和輔助搭扣鎖；在電爐爐體的段和尾段外安裝有導向軸承，方便爐管更好的安裝，爐體結構考慮將來加長設計，為后期電爐改造預留設計；

4、電器控制部分；微電腦控制操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；每臺儀表都與無紙記錄儀連接，時時記錄每臺儀表的升溫及降溫數據，升溫速率，4小時到達1300度；升溫速率1℃/h-15℃/min可調；電爐采用叁套控制電爐，主控儀表一臺，副控儀表2臺，3套控制電爐相互通訊，了電爐升溫曲線的一致性；電路電器采成化電路，模塊控制；雙回路保護（偏溫保護、超高溫保護、斷偶保護、超流保護、超壓保護等）電爐工作更穩定可靠；電控柜空余兩套備用控制空間；

5、電爐降溫控制：電爐內部設計急速降溫裝置，電爐在工件滿載時，12小時內由1200度降至70度，并能程序控制！有無紙記錄儀記錄降溫曲線；

6、發熱元件布置；三區；

7、耐火材料及爐膛結構，爐膛采用雙層隔熱，爐膛采用進口氧化鋁纖維作為保溫層節能效果是老式電爐的60%；爐底及支撐材料采用重質耐火材料，抗磨、耐高溫、承重效果，電爐在總2500kg以上！爐口采用輕質耐火磚；爐墻及爐頂采用氧化鋁纖維；采用輕質高純耐火材料多塊互扣組裝而成，結構合理穩定，耐溫高，耐急冷急熱，不裂縫、不結晶、不掉渣、無污染；爐體對接口，采用高密度高溫針織毯，補充密封；

8、冷卻（風冷）機構爐膛外體采用軸流風機四周風冷；爐膛內部布置有1個風道；在電爐排氣口設有排氣密封錐型裝置，在進氣口設有閥門！電爐排氣口設有法蘭，便于用戶連接管道將熱氣及廢棄排除室外；排氣口高于電爐500mm；風道管材質，引出管采用316L材質、外部法蘭304材質、爐膛內部全部采用310S不銹鋼管、板；風冷氣源有一臺離心高壓鼓風機，在風機進氣口和出氣口均設有空氣雜質過濾器；風 量：5～609m3/h可調；噪音小于90分貝；

9、無紙記錄儀技術指標一至八通道，程序控制曲線多可達一百段的無紙記錄儀。儀表輸入為全切換輸入，輸入熱電偶、熱電阻、標準電流等信號，可提供饋電輸出。并采用現代USB接口技術，直接將數據存儲于U盤，記錄時間更長。無紙記錄儀具有*的顯示功能，實時趨勢曲線顯示、大字符數字顯示，歷史曲線追憶、超限報警、報警狀態顯示、提供智能化歷史趨勢全自動回放功能，查找報警點極為方便，同時提供定位回放功能，直接查詢某年、月、日、時、分、秒的數據，方便快捷。

工業高溫管式爐產品特點：

1、 爐膛材料選用高純氧化鋁陶瓷纖維材料，新型拼裝結構，高溫不變形、堅固耐用；

2、 發熱體采用高溫合金絲，可承受負荷大，穩定且使用壽命長；

3、 爐管采用石英管，兩端不銹鋼法蘭設計簡單、合理、易拆卸，方便進出被燒結樣品；

4、 升溫速度快，從室溫升到1000攝氏度，一般需要15-30分鐘；

5、 采用智能PID溫控儀表，控溫精度高，沖溫小，具有溫度補償和溫度校正功能，精度為±1℃；

6、 控溫儀表具有程序功能，可設定升溫曲線，可編程序30段；

7、 一體式結構，外觀設計，美觀、大方；

8、 電子元器件均采用產品，帶有漏電保護功能，安全可靠；

9、 本機對工作過程中的超溫會發出報警信號，并自動完成保護動作；

10、當儀表程序設定完成后，只要按下運行按鈕，接下來的工作會自動完成；

11、可選配大屏幕無紙記錄儀，實現對升溫曲線的實時記錄，并帶有存儲卡可對實驗數據進行分析和打印；

12、可選配氣體質量流量計，通入氣體可數字控制。